Получить консультацию

Оставьте заявку, мы перезвоним и все расскажем!

Нажимая кнопку я даю согласие на обработку персональных данных

Модель 856 – каландр со столом для средних тиражей, второе поколение запущено в производство осенью 2020 года и предназначено в первую очередь для новых клиентов без опыта работы на профессиональном оборудовании. Акцент сделан на те компании, кто ранее использовал простые термофиксаторы и каландры Азиатского производства.

Каландр Монти Антонио 856 последнего поколения объединяет в себе наилучшие потребительские свойства и полную автоматизацию при невысокой цене, сравнимой с азиатскими моделями, которые зачастую являются упрощенными копиями итальянского оригинала.

Каландр Монти Антонио 856 позволяет работать в трех режимах:

  • Сублимационная бумага в рулоне, запечатываемая ткань в рулоне.
  • Сублимационная бумага в рулоне, запечатываемая ткань в виде деталей одежды (кроя).
  • Сублимационная бумага в листах, запечатываемая ткань в виде деталей одежды (кроя).

Опционально, каландр может оснащаться верхней моторизированной подачей ткани и дополнительными секциями стола подачи.

Основные технические особенности:

  1. Греющий барабан из высококачественной стали полностью заполнен маслом на весь срок эксплуатации.
  1. Каландр оснащен системой дистанционной подачи смазки к подшипникам греющего вала.
  1. Для обеспечения максимального срока службы компонентов все электронные платы, контроллеры, реле и контакторы собраны в едином электрическом шкафу, который имеет собственный корпус и систему вентиляции и охлаждения.

Компания Монти Антонио использует электронные компоненты исключительно европейского производства, монтаж проводки проводится в строгом соответствии с правилами ЕС.

Электрические моторы и редукторы, применяемые в каландрах Монти Антонио, произведены в Германии и Италии.

  1. Существенно улучшена безопасность работы оператора при работе с каландром. МА 856 оснащен дополнительным шнуром аварийной остановки со стороны входа материала в каландр.

Система контроля останавливает основной двигатель при открывании любой защитной крышки, максимально снижает риск производственного травматизма.

  1. Автомат бокового равнения обеспечивает оптимальное расположение фетра на каландре весь срок эксплуатации без вмешательства оператора. Контроллер механизма равнения управляет двумя пневмоцилиндрами, отвечающими за угол установки специального вала.

Пневмоцилиндр равнения фетра обозначен синей стрелкой

Пневмоцилиндр натяжения фетра обозначен красной стрелкой

  1. Натяжение фетра обеспечивают два независимо управляемых пневмоцилиндра, контроль натяжения (отдельно слева и отдельно справа) контролируется с помощью манометров.
  2. Каландр MA модели 856 получил полностью русифицированный тач скрин монитор увеличенного размера. Новый PLC контроллер выводит на экран параметры заданной и текущей температуры греющего барабана, линейной скорости работы и времени экспозиции.

Монитор нового типа отображает направление и скорость вращения валов подачи ткани. Синхронизированный по скорости модуль подачи может работать как с опережением, так и с запаздыванием относительно скорости вращения греющего барабана. Величину опережения или запаздывания подачи в процентах задает оператор каландра с панели управления. Главное и безусловное преимущество такого типа моторизированного привода – отсутствие провисания ткани. Нет так называемой «петли», которую конкуренты из Азии пытаются продать как «волшебное преимущество», а на деле скрывают конструктивные ошибки примитивной конструкции и инженерные недочеты.

  1. Новое меню каландра имеет как стандартные функции (программируемый недельный таймер на включение и на выключение каландра), так и расширенные:
    • Вывод графика температуры греющего барабана в течение рабочей смены. Востребован для контроля качества термопереноса.
    • Программирование режимов каландра для работы с различными тканями. Например, режим «шифон», «габардин», «атлас» и т. д. Нужные программы термопереноса создает технолог предприятия, оператор работает по указанной в Технологической Карте, что исключает ошибку оператора при выборе нужной температуры и времени экспозиции.
  1. Каландр оснащен дополнительным прижимным валом, расположенным под фетром внутри корпуса

Прижимной вал приводится в рабочее положение двумя пневмоцилиндрами, включение прижимного вала вынесено на тач панель управления.

При необходимости увеличить глубину прокраса ткани оператор задействует прижимной вал, который оказывает дополнительное усилие в зоне начала контакта сублимационной бумаги и ткани.

Величина прижима настраивается на фронтальной панели управления пневморегулятором, точный контроль осуществляется благодаря установленному манометру.

  1. По запросу клиентов из Юго-Восточной Азии, модифицированный модуль верхней моторизированной подачи ткани расположен на 10 см ниже, чем в прошлой версии. Это связано с меньшим ростом работников текстильной отрасли этого региона. Модуль подачи имеет синхронизацию скорости с вращением греющего барабана, оснащен функцией реверса.

Это востребовано при намотке ткани в рулоне лицевой стороной внутрь. Модуль подачи ткани состоит из двух близко расположенных моторизированных валов большого диаметра в нижней части и верхнего пассивного вала. При использовании ткани на картонной втулке диметром 2 или 3 дюйма, ткань закрепляется на верхнем пассивном валу и далее подается в рабочую зону каландра посредством нижних моторизированных валов.

Конструкция модуля подачи имеет важную особенность - позволяет осуществлять замену рулонов ткани без остановки каландра.

  1. Каландры Монти Антонио позволяют работать с низкокачественными тканями и с тканями с пропиткой. В конструкции каландра мод 856 предусмотрена вытяжка из зоны выхода ткани и разделения отработанной сублимационной бумаги, где происходит максимальное выделение испарений.
  1. Стандартный рабочий стол глубиной 80 см может быть дополнен одной или двумя секциями глубиной по 120 см каждая.
  1. Каландр 856 оснащен нижним транспортным ремнем, предназначенным для вывода ткани, защитной и сублимационной бумаги из каландра при заправке непосредственно к валам подмотки. Это заметно облегчает работу оператора, ускоряет процесс замены материалов для нового тиража.

На все каландры Монти Антонио распространяется пожизненная сервисная поддержка. Обучение работе на каландре и базовый тренинг «Основы сублимационной печати» входит в базовый пакет сервисного обслуживания.

Monti Antonio mod. 856
Варианты работы работа с кроем и с рулона на рулон
Ширина греющего барабана 1800 мм
Рабочая ширина каландра 1650 мм
Длина рабочего стола стандарт/опционально 800/2000/3200 мм
Диаметр греющего барабана 350 мм
Теплоноситель диатермическое масло,
залито на весь срок службы каландра
Срок службы барабана без ограничений
Материал фетра Nomex, производство Du Pont
Срок службы фетра без ограничений,
при соблюдении рекомендаций производителя
Система равнения фетра автоматическая
Система натяжения фетра регулируемая, от 0,1 до 6 бар,
независимые пневмоцилиндры с каждой стороны каландра
Вал дополнительного давления, регулируемый 0,5-2,5 Бар
Нижний конвеер для автоматического выхода ткани да
Контроль температуры цифровой, двух ступенчатый
Температурный диапазон 100-230
Контроль скорости цифровой
Механическая скорость 0,3 – 3 м/мин
Функция вращения барабана в обратную сторону да
Сенсорная панель управления, русифицированная 6"
Значение скорости на цифровом дисплее да
Значение времени контакта на дисплее да
Счетчик отпечатаннной ткани да
Память значения времени контакта и температуры 99 ячеек
Значения температуры барабана в течение дня/недели/месяца да
Независимая регулировка при подаче
Ткань да
Подача эластичных тканей моторизированная верхняя подача,
синхронизированная с вращением барабана
Защитная бумага да
Сублимационная бумага да
Независимая регулировка на приемке
Отпечатанная ткань да
Использованная защитная бумага да
Использованная сублимационная бумага да
Отложенный старт Недельный таймер запуска
Независимые значения для каждого дня недели.
Охлаждение и автоматическое отключение Да
Системы безопасности и аварийной остановки Да, в соответствии с нормами EC
Электропитание, максимальное потребление 380 Вольт, 20 КВт
Электропитание, рабочее потребление 380 Вольт, 13 КВт
Сжатый воздух 20 л/мин, 6-8 Бар
Размеры (ШхГхВ), мм 3190х2400х1450
Вес 1800 кг