Каландровый термопресс Monti Antonio mod. T03 (856)

Опционально, каландр может оснащаться верхней моторизированной подачей ткани и дополнительными секциями стола подачи.

Основные технические особенности:

1. Греющий барабан из высококачественной стали полностью заполнен маслом на весь срок эксплуатации.

2. Каландр оснащен системой дистанционной подачи смазки к подшипникам греющего вала.

3. Для обеспечения максимального срока службы компонентов все электронные платы, контроллеры, реле и контакторы собраны в едином электрическом шкафу, который имеет собственный корпус и систему вентиляции и охлаждения.

Компания Монти Антонио использует электронные компоненты исключительно европейского производства, монтаж проводки проводится в строгом соответствии с правилами ЕС.

Электрические моторы и редукторы, применяемые в каландрах Монти Антонио, произведены в Германии и Италии.

4. Существенно улучшена безопасность работы оператора при работе с каландром. МА 856 оснащен дополнительным шнуром аварийной остановки со стороны входа материала в каландр.

Система контроля останавливает основной двигатель при открывании любой защитной крышки, максимально снижает риск производственного травматизма.

5. Автомат бокового равнения обеспечивает оптимальное расположение фетра на каландре весь срок эксплуатации без вмешательства оператора. Контроллер механизма равнения управляет двумя пневмоцилиндрами, отвечающими за угол установки специального вала.

Пневмоцилиндр равнения фетра обозначен синей стрелкой

Пневмоцилиндр натяжения фетра обозначен красной стрелкой

6. Натяжение фетра обеспечивают два независимо управляемых пневмоцилиндра, контроль натяжения (отдельно слева и отдельно справа) контролируется с помощью манометров.
7. Каландр MA модели 856 получил полностью русифицированный тач скрин монитор увеличенного размера. Новый PLC контроллер выводит на экран параметры заданной и текущей температуры греющего барабана, линейной скорости работы и времени экспозиции.

Монитор нового типа отображает направление и скорость вращения валов подачи ткани. Синхронизированный по скорости модуль подачи может работать как с опережением, так и с запаздыванием относительно скорости вращения греющего барабана. Величину опережения или запаздывания подачи в процентах задает оператор каландра с панели управления. Главное и безусловное преимущество такого типа моторизированного привода – отсутствие провисания ткани. Нет так называемой «петли», которую конкуренты из Азии пытаются продать как «волшебное преимущество», а на деле скрывают конструктивные ошибки примитивной конструкции и инженерные недочеты.

8. Новое меню каландра имеет как стандартные функции (программируемый недельный таймер на включение и на выключение каландра), так и расширенные:
   • Вывод графика температуры греющего барабана в течение рабочей смены. Востребован для контроля качества термопереноса.
   • Программирование режимов каландра для работы с различными тканями. Например, режим «шифон», «габардин», «атлас» и т. д. Нужные программы термопереноса создает технолог предприятия, оператор работает по указанной в Технологической Карте, что исключает ошибку оператора при выборе нужной температуры и времени экспозиции.

9. Каландр оснащен дополнительным прижимным валом, расположенным под фетром внутри корпуса

Прижимной вал приводится в рабочее положение двумя пневмоцилиндрами, включение прижимного вала вынесено на тач панель управления.

При необходимости увеличить глубину прокраса ткани оператор задействует прижимной вал, который оказывает дополнительное усилие в зоне начала контакта сублимационной бумаги и ткани.

Величина прижима настраивается на фронтальной панели управления пневморегулятором, точный контроль осуществляется благодаря установленному манометру.

10. По запросу клиентов из Юго-Восточной Азии, модифицированный модуль верхней моторизированной подачи ткани расположен на 10 см ниже, чем в прошлой версии. Это связано с меньшим ростом работников текстильной отрасли этого региона. Модуль подачи имеет синхронизацию скорости с вращением греющего барабана, оснащен функцией реверса.

Это востребовано при намотке ткани в рулоне лицевой стороной внутрь. Модуль подачи ткани состоит из двух близко расположенных моторизированных валов большого диаметра в нижней части и верхнего пассивного вала. При использовании ткани на картонной втулке диметром 2 или 3 дюйма, ткань закрепляется на верхнем пассивном валу и далее подается в рабочую зону каландра посредством нижних моторизированных валов.

Конструкция модуля подачи имеет важную особенность - позволяет осуществлять замену рулонов ткани без остановки каландра.

11. Каландры Монти Антонио позволяют работать с низкокачественными тканями и с тканями с пропиткой. В конструкции каландра мод 856 предусмотрена вытяжка из зоны выхода ткани и разделения отработанной сублимационной бумаги, где происходит максимальное выделение испарений.

12. Стандартный рабочий стол глубиной 80 см может быть дополнен одной или двумя секциями глубиной по 120 см каждая.

13. Каландр 856 оснащен нижним транспортным ремнем, предназначенным для вывода ткани, защитной и сублимационной бумаги из каландра при заправке непосредственно к валам подмотки. Это заметно облегчает работу оператора, ускоряет процесс замены материалов для нового тиража.

На все каландры Монти Антонио распространяется пожизненная сервисная поддержка. Обучение работе на каландре и базовый тренинг «Основы сублимационной печати» входит в базовый пакет сервисного обслуживания.