Процесс сублимационной печати с помощью плоского термопресса как правило не доставляет трудностей даже начинающим печатникам. Главными условиями качественной печати являются: соблюдение технологии и правильная настройка термопресса. К сожалению, далеко не всегда настройка термопресса в явном виде описана в инструкции.
Процесс сублимационной печати состоит в переносе изображения с отпечатанной бумаги на полиэфирную ткань под действием температуры за определенное время при необходимом давлении. Разберем эти три фактора.
-
Температура.
Процесс возгонки сублимационных чернил начинается при температуре 150 градусов. Но этой температуры недостаточно для полиэфирной ткани, как правило для тонких и деликатных тканей достаточно 175-180 градусов. Рабочая температура пресса должна находится в пределах от 195 до 205 градусов. Некоторые синтетические ткани могут выдерживать вплоть до 215 градусов. Различные изделия могут состоять из разных тканей, с разными свойствами. Важно работать в режимах максимально высоких температур для каждой ткани, это важно для высокой суточной выработки, но нельзя допускать повреждения ткани. Под повреждением ткани в процессе термообработки принято считать следующие изменения.
-
Белые участки ткани, не затронутые печатью, после печати изменили цвет. Ткань потемнела или пожелтела.
-
Ткань заметно (более чем на 5%) изменила геометрические размеры, произошла неконтролируемая усадка
-
Тактильные свойства ткани до печати и после изменились, ткань приобрела стекловидную поверхность за счет расплавления.
-
Время контакта ткани с сублимационной бумагой
Время - второй важный фактор, который влияет на яркость получаемого изображения и на глубину прокраса. Время экспозиции (контакта) ткани и бумаги в плоском термопрессе обычно составляет от 15 до 60 секунд и зависит от плотности бумаги и ткани, дизайна. Для более глубокого прокраса ткани время контакта необходимо увеличить (до 45-60 секунд) , для поверхностного - сократить (по 15-20 секунд)
-
Давление в прессе
Сила прижима ткани к нагретой бумаге в прессе оказывает влияние на качество и скорость печати. Чем давление выше, тем выше скорость процесса и тем глубже чернила проникают в ткань. Минимальное давление используют при работе с фактурными тканями. В простых термо прессах регулировка прижимной силы настраивается за счет поворота верхнего винта и не имеет каких либо указателей давления на 1 см2. В прессах с пневматическим цилиндром ситуация несколько лучше, но даже такие прессы не могут обеспечивать необходимое усилие. Наилучшими техническими характеристиками обладают профессиональные термо прессы с гидравлическим цилиндром. Гидравлические прессы позволяют настраивать прижим в широком диапазоне, всегда оборудованы манометром давления, что позволяет избегать ошибок технологического процесса.
Если у вас есть трудности с настройкой термопресса, вы имеете возможность вызвать нашего специалиста, мы работаем в Москве и по всей России.
Почему мы?
Мы предлагаем законченные комплексные решения, отвечающие задачам клиентов. Наши специалисты проходили профильное обучение у наших итальянских поставщиков, на их заводах и фабриках их клиентов.
Благодаря этому мы:
- 01Подбираем «с нуля» комплекс оборудования
- 02Обеспечиваем инсталляцию приобретённого оборудования;
- 03Настраиваем технологический процесс на производстве;
- 04Обучаем персонал основам печати и работе на оборудовании;
- 05 Подбираем Растровый Имидж Процессор в соответствии с задачей;
- 06Выполняем работы по цветовому профилированию печатного оборудования;
- 07Подобираем расходные материалы, соответствующие задаче.
Отзывы о нашей работе
Получить консультацию
Москва, ул. Коцюбинского 4, офис 266
Пн — Пт: 09:30 – 18:30 Сб — Вск: выходной