Прямая печать и термотрансферная (сублимационная) печать: отличия и особенности

Отвечаем на вопросы, которые нам задают чаще всего:

• 

  В чём разница между прямой и термотрансферной печатью?

  В первую очередь рассматривается печать по синтетическим тканям — полиэстеру с массовой долей не менее 80%. Прямая печать предполагает нанесение изображения непосредственно на ткань струйным способом дисперсными (сублимационными) чернилами. Термотрансферная (сублимационная) печать выполняется через промежуточный бумажный носитель. В обоих случаях необходим завершающий этап — фиксация красителя в волокнах при температуре около 200 °C в течение 15–30 секунд. Конкретные режимы зависят от вида и плотности материала. Термин «термотрансферная печать» иногда относят и к другому процессу: изображение печатают на специальной плёнке, затем плёнку накладывают на готовое изделие (или деталь одежды) и переносят в плоском термопрессе. При температуре от 150 °C красочный слой переходит на ткань, фактически приклеиваясь. В таком варианте окрашивания волокон не происходит — изображение остаётся поверхностным слоем
  и может снижать воздухопроницаемость. Более корректное название этой технологии — DTF (direct-to-film).

• 

  Какая технология лучше для печати на тёмных тканях?

  Для получения яркого полноцветного изображения на тканях тёмных оттенков необходимо применять белые чернила для формирования подложки. Достаточную укрывистость белого могут обеспечить пигментные чернила на основе диоксида титана. Как правило, принтер наносит белые чернила на ткань за первые 1–2 прохода каретки в те места, где следующими слоями будут наноситься цветные чернила для создания полноцветного изображения. Альтернативный вариант печати по тёмным тканям — технология DTF (о ней упоминали выше). В этом случае изображение сначала печатают на промежуточном носителе — PET-плёнке толщиной 65–125 мкм, после чего в термопрессе переносят на ткань и закрепляют с использованием термоклея.
  

• 

  Что долговечнее — термотрансфер или прямая печать?

  Прямая печать по полиэстеру дисперсными чернилами и сублимационная (термотрансферная) печать по факту демонстрируют одинаковую долговечность. Это объясняется тем, что в основе обеих технологий лежит один и тот же принцип: возгонка сублимационных (дисперсных) чернил и их последующая фиксация непосредственно в волокнах полиэстера. DTF-трансфер, напротив, заметно менее долговечен: срок службы изделий с DTF-печатью, как правило, ниже в несколько раз. Основная причина — различие в способе нанесения: при DTF красочный слой фактически приклеивается к поверхности ткани, тогда как при дисперсной печати (прямой или через бумажный носитель) происходит окрашивание самих волокон.
  
  

• 

  Какой способ печати выбрать для старта небольшого бизнеса?

  Для старта небольшого бизнеса наиболее целесообразно рассмотреть сублимационную печать по полиэстеру. Это один из самых простых с точки зрения технологии способов нанесения изображений, он подходит как для печати по рулонным материалам, так и по деталям кроя или готовым изделиям. Сама технология известна более 50 лет, в России применяется с конца 2000‑х годов, поэтому на рынке сформировались понятные стандарты качества печати, доступно оборудование и расходные материалы, а также есть стабильный спрос на продукцию — домашний текстиль, изделия оформления интерьера, модная одежда, экипировка для спорта и активного отдыха. Для запуска направления сублимационной печати есть все ключевые предпосылки: низкий финансовый порог входа, широкий выбор оборудования и расходных материалов, хорошо отработанная и изученная технология, большой ассортимент тканей (как полотняного плетения, так и трикотажных) и устойчивый спрос на готовые изделия.
  

• 

  Требуется ли специальное оборудование для прямой печати?

  Для прямой печати по ткани рекомендуется использовать материалы с предварительной пропиткой — это относится ко всем типам чернил (дисперсные для печати по полиэстеру и пигментные по натуральным тканям). В отдельных случаях печать возможна по ткани без пропитки, при этом, как правило, снижаются ключевые показатели качества: яркость, чёткость линий и устойчивость изображения к трению. Влияние пропиточного состава на итоговый результат может заметно различаться в зависимости от вида ткани. Промышленные производства, как правило, имеют собственное оборудование для пропитки тканей, тогда как в небольших компаниях оно встречается редко из‑за высокой стоимости. Кроме того, в некоторых случаях при прямой печати пропиточные составы применяют и после печати — для повышения устойчивости к механическим воздействиям.

  Отдельное место занимает прямая печать по натуральным тканям реактивными чернилами. В этом случае вспомогательные процессы включают предварительную пропитку ткани, фиксацию красителя в волокнах в паровом зрельнике, стирку для удаления незакреплённого красителя и термостабилизацию размеров. Все этапы должны быть выполнены полностью и корректно, так как они напрямую определяют качество и стабильность результата.
  

• 

  Как ухаживать за изделиями после термотрансферной печати?

  Уход за изделиями в первую очередь зависит от состава ткани: чем более деликатный материал, тем более щадящим должен быть режим эксплуатации и стирки. При прямой дисперсной и сублимационной (термотрансферной) печати краситель проникает в волокна и окрашивает их, поэтому такие изделия не линяют, не выцветают и выдерживают большое количество стирок без изменений цвета, формы и посадки.

  DTF печать, напротив, отличается не лучшими показателями стойкости. Для изделий с DTF печатью рекомендуется максимально бережный уход — предпочтительно ручная стирка при температуре воды не выше 30 °C, отжим лучше исключить.
  

• 

  Можно ли сочетать обе технологии в одном производстве?

  Сочетать прямую и непрямую (сублимационную) печать в рамках одного производства не только возможно, но и технологически оправдано. Оба способа вторым этапом используют одинаковый процесс — термофиксацию на валковом термопрессе (термокаландре). Поэтому на предприятии могут работать как принтеры прямой печати по ткани, так и сублимационные принтеры, при этом для закрепления красителя будут использовать один термокаландр с греющим барабаном большого диаметра.

  Выбор технологии определяется задачей. Например, при производстве флагов, где важен сквозной «пробив», оптимальным решением обычно является прямая печать. Для печати тканей для модной одежды более экономичным вариантом является сублимационная печать через бумажный носитель. Комбинация технологий помогает предприятию снижать затраты и себестоимость, а также выпускать продукцию в более сжатые сроки.

  DTF-печать, как правило, используется как вспомогательное направление и редко существует как самостоятельная услуга без поддержки другими технологиями печати.