Прямая печать и термотрансферная (сублимационная) печать: отличия и особенности

Сублимация (термотрансфер) VS прямая печать по полиэстеру

По синтетической ткани, в частности по полиэстеру и некоторым типам полиамида, возможна как непрямая сублимационная (термотрансферная) печать через промежуточный носитель, так и прямое нанесение дисперсных чернил на полиэстер.

1. Прямая печать – принтер печатает непосредственно на материал. Дисперсный краситель из чернил фиксируется за счет термической возгонки из твердого состояния в газообразное (200–220 градусов, 10-20 секунд) в реактиваторе (валковое нагревательное устройство без фетра) или в нагревательном устройстве инфракрасного или конвекционного типа. В РФ наиболее часто для фиксации дисперсных чернил используют классический маслонаполненный каландровый термопресс
2. Сублимационная (термотрансферная) печать – принтер печатает по сублимационной бумаге, отпечатанная бумага и белая ткань складываются вместе и проходят под давлением термическую обработку в плоском или каландровом прессе (195-205 градусов, 15-45 секунд) 

Оба вида печати по полиэстеру используют практически идентичные дисперсные красители, весьма близкие условия (температура и время процесса) фиксации красителя на материале. Краситель проникает глубоко в волокна полиэфира, возможна окраска насквозь. Рисунок на ткани держится долго, не линяет, не отмарывается, имеет высокие характеристики по сухому и мокрому трению.

В чем особенность прямой печати по ткани дисперсными чернилами?

При кажущейся простоте прямая печать имеет ряд ограничений.

Во-первых, перед печатью ткань необходимо пропитать специальным составом, который выполняет роль грунта и не позволяет водным чернилам растекаться по ткани. Срок хранения ткани с пропиткой обычно составляет 3–6 месяцев. Технологу необходимо точно знать дату пропитки, чем больше прошло времени, тем менее выраженные свойства имеет пропитанная ткань. Ограничения срока хранения не позволяют иметь больших складских запасов, ассортимент пропитанной и готовой к печати ткани ограничен. Производители ткани ready-to-print выставляют более высокие цены для компенсации затрат на проведение дополнительных процессов. Тем не менее, несмотря на пропитку ткани перед печатью, расход дисперсных чернил как правило на 25-30% выше по сравнению с сублимационным способом печати.

Во-вторых, при печати по ткани возникает эффект пыления краски из-за неоднородности поверхности материала. Капельки дисперсных чернил вылетают из печатной головки на ткань, но так как материал соткан (или связан) из отдельных ниток, капли могут дробиться и частично отражаться под разными углами. При печати вы видим легкий туман над тканью, как правило темно синего или темно бордового оттенка.

В-третьих, при закреплении чернил на поверхности ткани или внутри волокон с помощью реактиватора или нагревателя инфракрасного или конвекционного типа, стадию полной фиксации проходит не более 97% чернил. Для удаления незакреплённого красителя необходимо провести процедуру мойки (стирки) ткани. Это достаточно энергоёмкий и затратный процесс, требующий подключения воды и достаточно мощных источников энергии. Это могут быть газ, перегретый пар, электричество, магистраль нагретого диатермического масла. Мойка (стирка) ткани требует очистки грязной воды, соответственно необходимы очистные сооружения, работа которых увеличивает себестоимость печати.

Прямая печать или термотрансферная (сублимационная) – что лучше?

Для ответа на этот вопрос разберем ограничения прямой печати по полиэстеру.

Основные недостатки прямой печати:

1. Необходимость пропитки тканей перед печатью. Печать по непропитанной ткани возможен, но это приводит к потере в качестве: ухудшается мелкая детализация, из-за более глубокого проникновения чернил в волокна материала драматически падает яркость и растет расход чернил.
2. Срок хранения пропитанной ткани ограничен 3–6 месяцами. Как правило материал для цифровой печати готовят заранее, не день в день. Оптимально сразу пропитывать большие объемы, это снижает себестоимость, одинаковый состав пропиточного раствора гарантирует одинаковый цвет на всей партии пропитанного материала. Но пропитка больших партий, особенно не стороне, может доставлять трудности в хранении обработанного материала, требуется постоянная температура и влажность, материал должен быть упакован в непрозрачную пленку.
3. Так как чернила проникают глубже, прямая печать менее яркая чем сублимационная, требует большего количества чернил для получения заданного цвета.
4. Стоимость дисперсных чернил для прямой печати несколько выше, чем сублимационных того же бренда.
5. Отпечатанный материал требует стирки для удаления незакрепленного красителя. Непромытый материал можно использовать только внутри помещений (недопустимо попадание осадков) как правило, это рекламные конструкции сегмента indoor. Возможно изготовление декоративных изделий из текстиля, но без контакта с кожей человека и животных. Изготовление одежды из материала, не прошедшего процесс мойки (стирки), не допускается. Непромытый материал при стирке в домашних условиях подвержен линьке с большим выделением незакреплённого красящего вещества.

Как было описано выше, прямая печать более сложный и более затратный способ печати по сравнению с сублимацией (термотрансфером)

Основное назначение прямой цифровой печати – прокрас ткани насквозь. Ввиду технологических сложностей прямая цифровая печать по полиэстеру применяется весьма ограниченно, всего несколько групп изделий:

1. Флаги, вывески, интерьерная реклама, где требуется очень глубокий или сквозной прокрас. Ткань находится в видимости как с лицевой, так и с обратной стороны.
2. В рекламных конструкциях, где предполагается сверх широкий материал (более 3 метров). В мире не производят сублимационную бумагу шириной более 320 см. Для печати сверх широких изображений используют принтеры с рабочей шириной до 540 см, которые печатают дисперсными красителями напрямую на ткань.
3. Женские платки и некоторые виды женской одежды, где цвет лицевой и изнаночной сторон должен совпадать.
4. Спортивная одежда премиум уровня, при растяжении трикотажа на локтевом или коленном суставе цвет должен быть таким же, как и на нерастянутой части.

Если рассматривать цифровую печать по синтетическим тканям и трикотажам как часть производственного процесса, перед покупкой оборудования важно заранее знать какие изделия будет производить компания. Если вы планируете что-то из списка выше, стоит выбирать прямую печать. Если вы сейчас продаете повседневную одежду из полиэстера, которую сами шьете или заказываете за рубежом, вам стоит обратить внимание на сублимационную печать. Например, для производства футболок с рисунками ранее использовали исключительно шелкографию, то есть шелкотрафаретный метод печати на базе аналогового оборудования карусельного типа (шелкотрафаретная карусель). Теперь для печати по синтетическим футболкам, готовой одежде, деталям кроя и так далее во всем мире используют сублимацию. В последние 7–10 лет большую популярность набирает сублимационная печать по лентам, включая эластичные. Это могут быть ремешки сумок, поясные ремни и такелажные, эластичные резинки нижних частей курток и рукавов.

Используя международной опыт цифровой печати по текстильным изделиям специалисты настоятельно рекомендуют сублимационную технологию как наиболее удобную и низкозатратную. Все процессы отработаны, есть точное понимание технических и технологических требований, есть обученные специалисты, готовые немедленно приступить к выполнению заказов на сублимационную печать.