Сублимационная печать на ткани (текстиле) — это технология переноса изображения на материал с помощью промежуточного носителя при определенных температурных условиях и давлении. Прямую печать по ткани дисперсными красителями часто называют прямой сублимационной печатью, но это не корректно. Сублимацией принято называть термическую возгонку твердой среды (дисперсной водорастворимой краски) в газообразное состояние, минуя жидкую стадию. Процесс работы зависит от температурного режима, времени контакта, давлении в зоне контакта и точности подачи красителя. Сублимационная печать возможна и на твердые поверхности.
В чем суть технологии сублимационной печати
Сублимационная печать по ткани — это процесс окрашивания нагретой до нужной температуры синтетической ткани пигментами, которые в ходе расплавления и перехода в газообразную фазу проникают в волокна ткани и тем самым окрашивают их. На результат сублимационной печати влияют следующие факторы: плотность ткани, цветовой профиль принтера (количество красителя), время экспозиции (время контакта), давление в зоне контакта ткани с бумагой.
При выполнении нанесения изображения на синтетическую ткань цифровым способом существуют два базовых варианта:
Обязательное условие сублимационной технологии — нагрев дисперсного пигмента до температуры 180–205 градусов, при которой твердые частицы краски плавятся и переходят в газообразное состояние. Нагретый газ проникает в ткань и окрашивает ее на определенную глубину, в зависимости от давления и свойств материала. Для получения поверхностного окраса используют высокую температуру (205 градусов) и малое время экспозиции (15–20 секунд), для более глубокого окраса текстильных материалов используют меньшую температуру (185–190 градусов) и большее время экспозиции (35–50 секунд). Для сквозного (полного) окрашивания рекомендуется использование вакуумных термопрессов. По этом способе окрашивания пигмент в газообразном (горячем) состоянии протягивается через материал за счет разрежения с обратной стороны. Параметры сублимационной печати на ткани выбирают с учетом требуемой глубины окрашивания, свойств запечатываемого материала, вида конечного изделия.
Некоторые особенности сублимационной печати на ткани
Печать строится на комбинации трех параметров: температурный режим, время контакта (экспозиции), давление в зоне контакта.
Для решения задачи важно:
- в зависимости от вида конечного изделия и условий его эксплуатации определить метод нанесения изображения — струйный прямой на текстильный материал (прямая печать) или с помощью мастер-носителя (сублимационная, т. е. непрямая печать с помощью сублимационной бумаги).
- подобрать материал для окрашивания (ткань или трикотаж) с содержанием полиэстера не менее 85 % — это необходимое условие для качественной печати дисперсными пигментами. Возможно использовать смесовые материалы с меньшим содержанием полиэстера, но это может привести к неполному закреплению красителя в волокнах, что приведет к линьке и не стойкому окрашиванию. Важно учитывать температуру начала плавления синтетического материала, для прямой дисперсной и непрямой сублимационной печати материал должен иметь температуру плавления не ниже 230 градусов.
- выбрать температурный режим сублимации, позволяющий с одной стороны не повредить ткань из-за перегрева, с другой стороны перевести максимальное количество красителя с бумаги на ткань за минимальное время;
- рассчитать и задать давление, при котором чернила будут окрашивать поверхностные или более глубокие слои материала, в зависимости от технического задания;
Преимущества сублимационной печати:
- простота технологического процесса, достаточное количество информации в открытых источниках;
- для окрашивания (печати) необходимо всего два устройства - сублимационный принтер и термопресс;
- низкая себестоимость печати, широкий выбор расходных материалов (чернила и сублимационная бумага);
- высокая скорость печати, по сравнению с реактивной и пигментной технологией окрашивания;
- широкий выбор материалов (ткани и трикотажи) для сублимационной печати с разными плотностями и видами.
Наиболее распространенные материалы для сублимационной печати:
- Атлас;
- Блэкаут;
- Бэклайт;
- Габардин;
- Дешайн;
- Сатин;
- Полиэфирный шелк;
- Шармус;
- Бифлекс;
- Пике;
- Ложная сетка;
- Микрофибра;
- Сэндвич;
- Футер;
- Флис.
Для сублимационной печати для некоторых предметов одежды применяется ткань сэндвич, где за счет ткачества с одной стороны полностью натуральное волокно, а с другой стороны полностью синтетическое. Присутствие синтетики (полиэстера) для качественного сублимационного переноса изображения остается важным условием применения технологии.
Как работает оборудование для сублимирования и печати на ткани
Технология сублимационной печати - двухстадийная.
Первая фаза: принтер наносит дисперсные на ткань или трикотаж (прямая печать) или сублимационные чернила на промежуточный бумажный носитель (непрямая печать)
Вторая фаза: фиксация чернил в волокнах материала. При прямой печати запечатанный материал нагревают до температуры 195–210 градусов посредством реактиватора или плоского термопресса, дисперсный краситель фиксируется в волокнах. Время реактивации, как правило, составляет 10–15 секунд. При непрямой сублимационной печати отпечатанную бумагу подают вместе с материалом в термопресс (плоский или каландровый), где под действием температуры 185–205 градусов за 15–45 секунд происходит перенос изображения с бумаги на материал.
Для придания наилучших эксплуатационных свойств материал после прямой печати рекомендуется постирать для удаления не закрепившихся чернил (не более 2–3%). При непрямой сублимационной печати стирка материала не требуется.
В отличие от термотрансфера и УФ-печати, изображение, полученное методом сублимации, более стойкое, не склонное к отслаиванию и растрескиванию, не ощущается как грубая полимерная пленка на поверхности. При этом материал сохраняет эластичность. Краситель закрепляется посредством молекулярных связей с волокнами без использования клея и иных дополнительных слоев для связывания.
